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密闭式炼胶机在混炼胶料加工的几个问题

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密闭式炼胶机在混炼胶料加工的几个问题

发布日期:2019-11-15 作者:admin 点击:

密闭式炼胶机在混炼胶料加工的几个问题

密闭式炼胶机在混炼胶料放置期间产生“自硫”的原因主要是:

(1)使用的硫化剂,促进剂太多;
(2)装胶容量大,炼胶机温度过高,胶片冷却不够;
(3)或过早加硫,药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中;
(4)停放不当,即停放场所温度过高,空气不流通等。

橡胶混炼胶门尼如何降低?

橡胶混炼胶门尼为M(1+4),即在100度预热1分钟,转子转4分钟的扭矩大小,即就是阻碍转子转动的力的大小。 凡是能降低转子转动的力均可以降低门尼,配方原材料包括原胶:天然胶和合成胶,选择天然胶门尼低或者向天然胶配方添加化学塑解剂(物理增塑剂效果不好)是不错的选择,合成橡胶一般不添加塑解剂,通常可以加些分子量较低脂类所谓分散剂或者内脱模剂之类,如对硬度要求不严的话当然也可以增加硬脂酸或油类分量;如果在工艺,可以提高上顶栓压力或者适当提高排胶温度,如果条件允许降低冷却水温度也可以降低橡胶混炼胶门尼。

影响密闭式炼胶机混炼效果的因素

密闭式炼胶机与开放式炼胶机混炼相比,具有混炼时间短、效率高、机械化自动化程度高、胶料质量好、劳动强度低、操作安全、药品飞扬损失小、环境卫生条件好等优点,但密炼机混炼室散热困难,混炼温度高且难以控制,使对温度敏感的胶料受到限制,不适于浅色胶料和品种变换频繁的胶料混炼。另外密炼机混炼还需配备相应的下片装置。

(1)装胶量

合理的装胶量应能保证胶料在密炼室中受到最大的摩擦和剪切作用,使配合剂分散均匀。装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。一般根据密炼室总容积和填充系数进行计算, 填充系数取0。 55~0。 75 。如设备使用年久,由于密炼室内磨损,填充系数可取大值,装胶量可增加。如上顶栓压力较大,或胶料可塑性较大,也可相应增加装胶量。

(2) 上顶栓压力

提高上顶栓压力,不仅可以增大装胶容量,而且可以使胶料与设备之间及胶料内部各部分之间更快更有效地互相接触和挤压,加速配合剂混入橡胶过程,从而缩短混炼时间,提高生产效率,同时还可减少物料在设备接触面上的滑动,增加胶料所受剪切应力,改善配合剂分散程度,提高胶料质量。因此,目前多采取加大上顶栓风筒直径或增大风压的措施,以提高密炼机混炼效率和混炼胶质量。

 密闭式炼胶机


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